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常见问题

如何提高板式新葡新京娱乐效率&降低热阻的方法

一、提高传热效率 
       板式新葡新京是间壁传热式新葡新京,冷流体通过新葡新京平台传热,流体与平台直接接触,传热方式为热传导和对流传热。提高板式新葡新京传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
       (1)提高新葡新京传热系数
       只有同时提高平台冷热两侧的表面热系数,减小垢层热阻,选用热导率高的平台,减小平台的厚度,才能有效提高新葡新京的传热系数。
       ①提高平台的表面传热系数
       由于板式新葡新京的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流,因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与平台波纹的几何结构及介质的流动状态有关。平台的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形的人字形平台具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。
       ②减小污垢层热阻
       减小新葡新京的污垢层热阻的关键是防止平台结构。平台结构厚度为1mm时,传热系数降低约10%。因此,必须注意监测新葡新京冷热两端的水质,防止平台结构,并防止水中杂物附着在平台上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污新葡新京平台。如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂。
       ③选用导热率高的平台
       平台材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热性能好,热导率约14.4W/(mk),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,但其耐氯离子腐蚀的能力差。
       ④减小平台厚度
       平台的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与新葡新京的承压能力有关。平台加厚,能提高新葡新京的承压能力。采用人字形平台组合时,相邻平台互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的指点,平台角及边缘密封结构已逐步完善,使新葡新京具有很好的承压能力。在满足新葡新京承压能力的前提下,应尽量选用较小的平台厚度。
       (2)提高对数平均温差
        板式新葡新京流型有逆流、顺流和混合流型。在相同工况下,逆流时对数平均温差大,顺流时小,混合流型介于二者之间。提高新葡新京对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,尽可能提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度。
       (3)进出口管位置的确定
       对于单流程布置的板式新葡新京,为检修方便,流体进出口管应尽可能布置在新葡新京固定端一侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,形成的滞留带的影响越明显,因此介质进出口位置应按热流体上进下出,冷流体下进上出布置,以减小滞留带的影响,提高传热效率。
二、降低新葡新京阻力的方法
       提高板间流道内介质的平均流速,可提高传热系数,减小新葡新京面积。但提高流速,将加大新葡新京的阻力,提高循环泵的耗电量和设备造价,通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比较大时,可采用以下方法降低新葡新京的阻力,并保证有较高的传热系数。  
       (1)采用热混合板
       热混合板的平台两面波纹几何结构相同,平台按人字形波纹的夹角分为硬板和软板,夹角大于90°(一般120°左右)为硬板,夹角小于90°(一般79°左右)为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组合,可组成高、中、低三种特性的流道,满足不同工况的要求。
       冷热介质流量比较大时,采用热混合板比采用对称型单流程的新葡新京可减少平台面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的压力损失很大。另外,热混合板设计技术难以实现精确匹配,往往导致节省平台面积有限。因此,冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
       (2)采用非对称型板式新葡新京
       对称型板式新葡新京有平台两面波纹几何结构相同的平台组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式新葡新京。非对称型板式新葡新京根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变平台两面波形几个结构,形成冷热流道截面积不等的板式新葡新京,宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式新葡新京的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的新葡新京可减少平台面积15%—30%。  
       (3)采用多流程组合
       当冷热介质流量较大时,可以采用多流程组合布置,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程,以降低新葡新京阻力。多流程组合出现混合流型,平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式新葡新京的固定端板和活动端板均有接管,检修时工作量大。 
       (4)设新葡新京旁通管
       当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧新葡新京出口之间设旁通管,减少进入新葡新京流程,降低阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出新葡新京的温度较高,保证新葡新京出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设新葡新京旁通管可保证新葡新京有较高的传热系数,降低新葡新京阻力,但调节略繁。 
       (5)板式新葡新京形式的选择
       新葡新京板间流道内介质平均流速以0.3—0.6m/s为宜,阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比,可参照选用不同形式的板式新葡新京,非对称型板式新葡新京流道截面积比为2。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式新葡新京,均可设置新葡新京旁通管,但应经详细的热力计算。
2019/05/11 10:24:33 717 次

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